PVC护套电缆料造粒机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司
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PVC护套电缆料造粒机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司因而要求塑化速率低一些, 外润滑剂应相对多一点;对于压延工艺,为了熔融的PVC 易于剥离压延辊, 外润滑剂亦应多一些;而注塑工艺则要尽可能少用外润滑剂,尽可能地减少外润滑对熔接痕强度下降的影响。 2、 实验室中如何评价内、外润滑平衡 2、1 内、外润滑剂用量均不足 其特点是塑化扭矩较大, 熔体粘附性较严重,有可能提前热分解。 2、2 内、PVC护套电缆料造粒机外润滑剂用量均过量 其特点是析出较严重, 制品力学性能下降(如试样较脆) ,二次加工性能较差,但其他实验数据均与内、外润滑平衡时相似。 2、3 内润滑剂较少,外润滑剂较多 其特点是塑化时间较长,塑化扭矩较大,有可能出现析出现象(外润滑剂过量) 。 2、4 内润滑剂较多,外润滑剂较少 其特点:塑化时间较短,有较重的粘附现象,有可能热稳定性变差。总之外润滑剂用量不足则有粘附现象,塑化时间短;过量则力学性能下降,有可能有析出现象。内润滑剂用量不足, 则塑化扭矩较大, 塑化时间较长; 过量则塑化时间较短,塑化扭矩较小,热稳定性有可能变差。2、5 关于从流变仪得到数据的分析 熔体的流动性与粘度成反比, 粘度又与扭矩成正比。所以,熔体流动性越好,扭矩越低。PVC护套电缆料造粒机在扭矩流变仪的结果中给出三种扭矩值,即小扭矩,大扭矩(塑化扭矩) 及平衡扭矩。笔者认为,塑化扭矩是评价润滑剂改善PVC 树脂流动性的重要指标。当然,小扭矩及平衡扭矩也有一定的参考意义, 但它们均与塑化扭矩有很好的对应关系, 一般塑化扭矩大,小扭矩及平衡扭矩也较大,反之亦然。笔者还认为, 塑化扭矩对实际加工设备转动装置能量消耗的影响远大于平衡扭矩的影响。原因有二: ?在一般接近实用硬PVC配方中均有ACR 加工助剂, 在这种情况下,不同的润滑体系的塑化扭矩值的变化较大,而平衡扭矩值变化却很不显著由于多种原因(如尽量避免热分解,提高生产率等) ,加工者希望熔融物料在平衡扭[8 ] ; ?矩所对应的时间尽可能地短一些,即达到预期塑化程度后,塑料熔体尽早离开加工设备。PVC护套电缆料造粒机虽然塑化扭矩只是一个峰值, 但整个塑化峰所对应的时间的积分面积(能量消耗) 却远大于平衡扭矩所对应的时间的积分面积(能量消耗) 。事实亦证明:塑化扭矩只大百分之几,因它积分面很大,所以消耗的能量亦很大,加工设备因不堪重负,而有可能“报警”[10 ]。 对于塑化峰的峰值(塑化扭矩, 塑化时间) 常见于报道中, 但对塑化峰的形状(即半峰宽度及半坡斜率) 却少见评论, 事实上, 半峰宽度及后半坡斜率亦是润滑体系影响树脂熔化特性一个重要标志。 相对而言, 能耗较少, 较充分地利用了摩擦热,进一步促进了树脂塑化, 减少树脂在设备中停留时间,有利树脂的热稳定化,并为进一步提高生产效率提供了可能性。
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